Аудит автомобиля по системе csa это

Содержание
  1. Презентация на тему «Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества, принципов «бережливого производства», CSA и других инструментов управления и контроля качества»»
  2. Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества, принципов «бережливого производства», CSA и других инструментов управления и контроля качества»
  3. Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества,
  4. Система менеджмента качества
  5. Инструменты Производственной системы ГАЗ
  6. Цели и задачи ПС
  7. Результаты внедрения и развития ПС ГАЗ на ОАО «АЗ «УРАЛ»
  8. Классическая схема контроля качества
  9. Новые инструменты управления качеством
  10. Качество
  11. Качество
  12. Рабочее место для проведения аудита сваренной и окрашенной кабины
  13. Качество
  14. Качество
  15. Этап проектирования продукта
  16. Качество на всех этапах жизненного цикла продукта
  17. Организация внутреннего аудита взаимоотношений с потребителем
  18. Операционная система качества Группы ГАЗ Алексей Владимирович Смирнов Директор по качеству Группы ГАЗ

Презентация на тему «Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества, принципов «бережливого производства», CSA и других инструментов управления и контроля качества»»

Презентация на тему: «Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества, принципов «бережливого производства», CSA и других инструментов управления и контроля качества»». Автор: Komarov. Файл: «Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества, принципов «бережливого производства», CSA и других инструментов управления и контроля качества».ppt». Размер zip-архива: 13643 КБ.

Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества, принципов «бережливого производства», CSA и других инструментов управления и контроля качества»

Об опыте ОАО «АЗ «УРАЛ» по внедрению системы менеджмента качества,

принципов «бережливого производства», CSA и других инструментов управления и контроля качества»

Докладчик: Житенев Г.С.

Система менеджмента качества

Система менеджмента качества

С 2009 г. на предприятии внедрен ИСО/ТУ 16949 и дополнительные методики по ГОСТ Р 51814.2(FMEA), ГОСТ Р 51814.3 (SPC), ГОСТ Р 51814.4 (PPAP), ГОСТ Р 51814.5 (MSA), ГОСТ Р 51814.6 (APQP), ГОСТ Р 51814.7 (Оценка систем менеджмента качества.)

Система менеджмента качества ОАО «АЗ «УРАЛ» сертифицирована на соответствие системы менеджмента требованиям стандарта ISO 9001:2008 с 1996 г.

Система менеджмента качества ОАО «АЗ «УРАЛ» сертифицирована на соответствие системы менеджмента требованиям стандарта ГОСТ РВ 0015-002 с 2014 г.

03.06.2015 Дирекция по управлению качеством 7

Инструменты Производственной системы ГАЗ

Внедрение инструментов Бережливого производства на ОАО «АЗ «УРАЛ» началось с 2004 г.

Решение проблем 1х1

03.06.2015 Дирекция по управлению качеством 12

Цели и задачи ПС

Производственная система ГАЗ

Часовая выработка ОПР

Часовая выработка ОПР

— Стандартизация вновь организуемых и существующих рабочих мест, стандартизация узких мест, сокращение площадей

Решение проблем 1х1

— Решение проблем по качеству, простоям оборудования

Внедрение межцеховой тянущей системы Внедрение внутрицеховой тянущей системы

— Решение проблем по повышению эффективности оборудования

Снижение затрат на доработки

Снижение затрат на доработки

Снижение затрат на доработки

Снижение времени переналадки на различных типах оборудования

TFM (выстраивание ячеек)

— Сжатие производственных площадей за счет построения потоков единичных изделий

— Организация работы с поставщиками, организация тянущей системы / выстраивание потока единичных изделий, оптимизация бизнес-процессов

03.06.2015 Дирекция по управлению качеством 13

Результаты внедрения и развития ПС ГАЗ на ОАО «АЗ «УРАЛ»

Производственная система ГАЗ

Внедрение и развитие ПС является средством для достижения поставленных бизнес-целей компании путем выявления и снижения всех видов потерь в производственных и административных процессах.

С 2004 г. и по настоящий период были достигнуты следующие результаты: Оптимизировано количество производственных и административно-бытовых площадей Проведена централизация складов Увеличена производительность труда производственных рабочих (3,292 тыс. руб./1 ОПР в час) Снижен срок оборачиваемости запасов НЗП – 14 дней Снижены затраты на доработку (достигнут показатель 910 тыс. руб.) Для достижения данных результатов выполнялись следующие задачи: Проведены работы по стандартизации рабочих мест Проведены работы по организации«тянущей» системы поставки комплектующих Применена методика СМЕД (быстрая переналадка) Применена методика ТРМ (Автономное обслуживание оборудования) Проведена работа по оптимизации, автоматизации и регламентации процессов в функциональных подразделениях завода путем картографирования процессов, выявления и устранения потерь

03.06.2015 Дирекция по управлению качеством 14

Классическая схема контроля качества

Контроль качества продукции

Входной контроль покупной продукции

Мотивация персонала за качество выпускаемой продукции

Контроль продукции в процессе производства

Аудит продукции и процессов изготовления

Окончательный контроль продукции

Предъявительские и приемо-сдаточные испытания автомобилей Урал 689 ВП МО РФ

Периодические (длительные) испытания автомобилей

Контрольные разборки деталей, узлов и агрегатов автомобилей

Периодические (краткие контрольные) испытания автомобилей

Новые инструменты управления качеством

Новые инструменты управления качеством

Операционная система качества

Применение инструмента «Автокачество»

QCOS (quality control operation system) – система контроля качества моментов затяжки ключевых резьбовых соединений

Решение топ – проблем в формате PRTS. Мониторинг на уровне управляющего директора

Аудит ОЕМ (Original equipment manufacturer) по сваренной кабине, по окрашенной кабине

Аудит укладки магистралей трубопроводов и электропроводки

Читайте также:  Газ это какой автомобиль

Аудит чистоты внутренних поверхностей сборочных единиц

Качество

CSA (customer satisfaction audit) аудит глазами потребителя

Качество

QCOS (quality control operation system) – система контроля качества моментов затяжки ключевых резьбовых соединений

Аудит ключевого соединения «Стремянка рессоры – мост» с использованием усилителя крутящего момента

Рабочее место для проведения аудита сваренной и окрашенной кабины

Освещенность не менее 1100 люкс

Аудит ОЕМ (Original equipment manufacturer) по сваренной кабине, по окрашенной кабине

Аудит укладки магистралей трубопроводов и электропроводки

Цель: улучшение потребительских свойств автомобиля, в части укладки магистралей трубопроводов и электропроводки.

Качество

Аудит чистоты внутренних поверхностей сборочных единиц

Качество

Решение топ-проблем. Мониторинг на уровне управляющего директора.

На 2015 год приказом управляющего директора установлено решение 20 топ-проблем

Структура Операционной системы качества

Полное соответствие ISO 9001, отдельные элементы ISO TS 16949 посредством применения лучших практик Группы ГАЗ

Полное соответствие ISO 9001, отдельные элементы ISO TS 16949 посредством применения лучших практик Группы ГАЗ

ЭТАЛОН ISO TS 16949, лучшие практики Группы ГАЗ

ЭТАЛОН ISO TS 16949, лучшие практики Группы ГАЗ

ОСК является критерием для достижения цели в области качества «Совершенствовать процесс- ориентированную систему менеджмента качества для управления деятельностью и ресурсами» одного из основных принципов менеджмента качества «Процессный и системный подход».

Этап проектирования продукта

Этап производства продукта

Этап гарантийной эксплуатации

Структура Операционной системы качества

? Валидация и верификация продукта

ОСК пронизывает все этапы жизненного цикла продукта от проектирования до гарантийной эксплуатации

Качество на всех этапах жизненного цикла продукта

PPDS – система планирования и разработки продукта APQP (DFMEA, PFMEA, MSA, SPC) – перспективное планирование качества продукции

Производство продукции MSA – анализ измерительных систем SPC – статистическое управление процессами План управления CSA – аудит глазами потребителя QCOS – аудит критических резьбовых соединений

Эксплуатация % to vehicles in service – процент рекламаций к гарантийному парку Cost per car – стоимость ремонта 1 автомобиля гарантийного парка

Источник

Организация внутреннего аудита взаимоотношений с потребителем

Аудит взаимоотношений с потребителем (Customer Satisfaction Audit, CSA) — достаточно новая и сложная область во внутреннем аудите. Сложность заключается в том, что этот аудит оперирует достаточно неопределенными неколичественными категориями. Решением этой проблемы является установление акцента на свидетельствах, фактах и доказательствах присутствия проблемы, а не на уровне взаимоотношений или степени удовлетворенности потребителя. Аудит должен концентрироваться на том, как организована система контроля качества в целом.

Исходным моментом анализа удовлетворенности потребителя является создание определенной корпоративной культуры. Необходимо достичь такого состояния, когда акцент на удовлетворение потребителя становится неразрывной частью деятельности фирмы, способом мышления каждого работника. Недостаточно измерять отношение потребителей к товару или услуге путем анкетирования, анализа жалоб и бесед с покупателями в торговом зале, а именно такова традиционная методика аудита взаимоотношений с потребителем. Аудит взаимоотношений с потребителем должен включать в себя ряд элементов, которыми традиционно занимается маркетинг, а именно: анализ потребностей клиентов и оценку внешней среды. Поэтому правильнее было бы назвать эту форму аудита аудитом создания удовлетворенности.

Целью внутреннего аудита взаимоотношений с потребителем является формирование мнения относительно:

▬ адекватности организационных каналов коммуникации с потребителем, посредством которых клиенты могут выразить свое отношение к деятельности (продукции) фирмы;

▬ релевантности и репрезентативности вложений в процесс потребительской реакции и надежности таких данных;

▬ эффективности анализа полученной информации;

▬ того, что отдача от этого процесса обеспечивает руководство полезной информацией относительно процесса удовлетворенности потребителей, его усовершенствования и внедрения дальнейших улучшений.

Источниками информации для аудита являются: информация о товарах, возвращенных покупателями и количестве гарантийных ремонтов; анализ данных в накладных; данные из СМИ; потребительские веб-сайты; прямое общение с клиентами и др.

1) Понимание требований потребителей. Проектирование всех продуктов должно основываться на четких требованиях самих потребителей, а не специалистов-аналитиков, потому что без получения обратной связи компания постепенно сформирует неверное мнение о том, что нужно клиентам. Кроме собственно требований необходимо попросить потребителей определить важность каждого пожелания, расставить приоритеты.

2) Анализ текущих возможностей. На этом этапе необходимо, имея на руках список требований потребителей, определить, насколько организация может удовлетворить каждое из них и на каком уровне, поскольку она может не иметь ресурсов для выполнения некоторых пожеланий. Целесообразно в своем рыночном сегменте разделить всех потребителей на несколько групп по уровню предоставляемого им сервиса. Abram I. Bluestein, Michael Moriarty, Ronald J. Sanderson предлагают провести деление на четыре группы — «платиновые», «золотые», «серебряные» и «бронзовые» потребители [1, с. 65]. Основной критерий разделения — уровень прибыльности (определяется при помощи ABC-анализа.). Такой подход помогает избежать лишних затрат и предоставлять каждому потребителю только тот уровень сервиса, который является для него ценным.

3) Оценка возможностей конкурентов. При анализе конкурентной среды наиболее целесообразно оценить мнение потенциальных или существующих потребителей, а не мнение экспертов или собственных аналитиков. В данном случае целесообразно применить интервью, которое проводилось с потребителями на первом этапе, когда их просили высказываться относительно продуктов конкурентов.

Читайте также:  Все об автомобиле saleen s7

4) Определение разрывов. На данном шаге, используя полученные данные, аудитор, путем построения аналитической таблицы, определяет, насколько продукты компании, а также их отдельные характеристики отличаются от тех, что хотят потребители по результатам интервью. Далее описываются все важные процессы, происходящие в компании, и анализируется вклад каждого из них в удовлетворение потребителей. При описании процессов целесообразно пользоваться такими инструментами, как анализ Парерто, мозговой штурм, контрольные листки и контрольные карты.

5) Определение способов достижения стратегического превосходства. Для определения конкретных действий по ликвидации разрывов, выявленных на предыдущем этапе, необходимо участие специалистов всех ключевых направлений, деятельность которых влияет на потребителей. На данном этапе разрабатываются конкретные мероприятия по ликвидации процессов, которые мешают налаживанию взаимоотношений с потребителем. Наиболее частые нарушения в этой сфере вызваны: непониманием требований потребителей; непониманием качества своей работы; отсутствие решимости нацелиться на потребителей; неправильная постановка стратегии фирмы.

6) Анализ компромиссов. После того как основные направления действий определены, каждое из них оценивается по соотношению затрат и выгод и вероятности успешного исхода и неудачи. Аудитору стоит проанализировать готовность коллектива компании к реализации предложенной стратегии.

7) Выбор главных показателей качества. Предприятию следует выбрать приоритеты в области достижения удовлетворенности потребителя, численные показатели достижения цели и временные вехи, по которым будет осуществляться мониторинг. Этот выбор зависит от стадии зрелости компании (например, пионерной, бюрократической или интеграционной).

8) Структурирование программы качества. На этом шаге составляется программа, в которой будут описаны цели организации в области достижения удовлетворенности потребителей, а также методика действий по типу представленной выше. Аудит удовлетворенности потребителей должен стать постоянной составляющей деятельности фирмы и проводиться каждые 9 месяцев. При планировании аудита следует учитывать подвижность внешней среды, анализ результатов внедренных корректирующих действий, а также тот факт, что само проведение аудита способствует тщательному выполнению должностных обязанностей и улучшению работы.

Таким образом, в работе четко сформулирована основная цель внутреннего аудита взаимоотношений с потребителем, определены основные источники информации для его проведения. На основе разработок кэмбриджской школы аудита и существующего опыта проведения внутреннего аудита западными компаниями проанализирована методика осуществления аудита удовлетворенности потребителя и предложены возможные направления его проведения. Перспективой исследования является разработка методики проведения внутреннего аудита взаимоотношений с потребителем применительно к отечественной специфике его осуществления.

1. The Customer Satisfaction Audit by Abram Bluestein, Michael Moriarty, Ronald Sanderson – A. T. Kearney Inc. Pages: 108

Источник

Операционная система качества Группы ГАЗ Алексей Владимирович Смирнов Директор по качеству Группы ГАЗ

1 Операционная система качества Группы ГАЗ Алексей Владимирович Смирнов Директор по качеству Группы ГАЗ Нижний Новгород, Россия Март 2016

2 Группа ГАЗ сегодня Дивизион «Легкие коммерческие и легковые автомобили» Ведущий производитель коммерческого транспорта в России 13 предприятий в 8 регионах РФ более высококвалифицированных сотрудников Около рабочих мест в смежных отраслях Экспорт продукции 2013: 2014: 2015: 23 страны 33 страны 39 стран Штаб квартира Нижний Новгород Дивизион «Грузовые автомобили» Дивизион «Автобусы» Дивизион «Силовые агрегаты» Дивизион «Автокомпоненты» 2

3 Операционная система качества ГГАЗ (ОСК) ЧТО ДОЛЖНО БЫТЬ В ИТОГЕ УСПЕШНОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА (ISO/TS16949 и лучшие практики) ЧТО ДОЛЖНО БЫТЬ ДЛЯ УЛУЧШЕНИЯ ПРОЦЕССОВ, ВЛИЯЮЩИХ НА ИТОГ Ключевой процесс Фаза 1 минимум Фаза 2 Улучшение Фаза 3 Успешность ISO/ TS 16949, лучший опыт 1. Аудит CSA Есть процедура CSA, выделено место проведения, аудиторы Доп. к 1-й фазе : Доп. ко 2-й фазе. 2. Показатели качества Утвержденные показатели Обратная связь (производство) Организована обратная связь Обратная связь (гарантия) Организована обратная связь QCOS Есть перечень QCOS PPDS/APQP Процесс запуска проектов Управление инж. изменениями Разработаны и соблюдаются Измерительные системы Назначены ответственные Верификация и валидация процессов По ключевым процессам KPI Показатели качества включены SQA Есть группа SQA Входной контроль Перечень входного контроля Удовлетворенность потребителей Нерегулярное посещение. Выполнение всех 18-ти пунктов на 3-ю фазу оценивается: 18*3=54 балла (100%) 14. Poka-Yoke В процессах с высокой степенью риска Идентификация и прослеживаемость Определен перечень компонентов Внутренний аудит Планирование аудитов СМК Подготовка персонала Осуществляется подготовка Внутренний контроль продукции Кол-во контрольных точек. 3

4 Операционная система качества ГГАЗ (ОСК) ЭФФЕКТИВНОСТЬ 1. Размещена ли на рабочих местах актуальная документация? Фаза 0 Фаза 1 минимум Фаза 2 Улучшение Нехватка документации Фаза 3 Успешность ISO/ TS 16949, лучший опыт Имеются замечания Доп к 1-й фазе : Доп. ко 2-й фазе: 2. Тренды по качеству закупок Отсутствуют тренды Имеется тренд. 3. % одобрений компонентов по текущим проектам? 4. Тренды по показателям качества? 5. Планы действий по внут. дефектам? 6. Планы действий по деф. в гарантии? 33% От 33 % до Тренды в гарантии Положительные тренды Сдерживающие меры не Сдерживающие меры не Реализуются Реализуются 7. Результативность мер Появилось повторно Появилось повторно 8. Использование стат. методов Используются элементы 9. Верификация и валидация инженерных изменений Нарушаются сроки Используются в Выполняются в объеме и 10. PPDS/APQP Статус проекта Ведется чек-лист Выполнение всех 13-ти пунктов на 3-ю фазу оценивается: 13*3=39 баллов (100%) 11. Управление несоотв.продукцией Не четко Определение и отделение 12. Управление средствами измерения Имеются факты Графики поверки 13. Уровень внутригрупповых поставок Отрицательные тренды Тренды по И Т О Г % = (ЧТО ДОЛЖНО БЫТЬ, %) x (ЭФФЕКТИВНОСТЬ,%) 4

Читайте также:  Аэродромные пожарные автомобили с пробойником

5 Разработка продукта Сроки Min Новый Продукт Себестоимость Min Функции Max Инвестиции Min 5

6 Разработка продукта Требования рынка Собственный бренд Производственны е ограничения Финансовые ограничения 6

7 Разработка продукта Бенчмаркинг Определение слабых сторон аналогов по ключевым свойствам для РФ Быстрые и дешевые инженерные ресурсы Low-cost проектирование Знание особенностей технического законодательства РФ Испытания в реальных условиях Ноу-хау поставщиков 7

8 Разработка продукта получение требований рынка презентация прототипов потребителю презентация прототипов потребителю ПТ1 ПТ2 Пилотная партия Серия изучение аналогов определение слабых сторон ускоренные испытания испытания в реальных условиях испытания у поставщиков аудит в ведущих инжиниринговых фирмах Испытания реальная эксплуатация лояльными клиентами CSA Batch&Hold CPA 8

9 Разработка продукта Приоритет Критерий % важности среди респондентов 0% 10% 20% 30% 40% 50% Основные выводы Цена Выносливость Сервис Стоимость владения Плохие показатели надежности/выносливости являются основной причиной смены производителя Цена теряет первый приоритет при принятии решении о покупке Стоимость владения выходит на один уровень с ценой как второй критерий выбора потребителя Функциональность Качество Бренд Уровень предлагаемого сервиса, доступности дилерской сети и гарантийного обслуживания оказывают влияние на принятие решения при повторной покупке Качество, безопасность и комфорт автомобиля должны быть на приемлемом уровне близком к конкурентам Безопасность Комфорт C 2008 по 2014 в условиях постоянного роста цен на топливо происходит смещение приоритетов при покупке автомобиля из первоначальной цены к общей стоимости владения Необходим продукт ориентированный на стоимость владения 9

10 Разработка продукта Поставщики Технические требования Функции ОИЦ Целевая цена Тендер Себестоимость Целевые инвестиции Инвестиции Сроки 10

11 Разработка продукта Концепция и принципиальная схема взаимодействия для контроля и снижения себестоимости Покупные компоненты ГАЗель Поставщик 1 Поставщик 2 Поставщик 3 Ком. предл. Ком. предл. Ком. предл. COST LIST Конструкторские предложения Да Ок Да Протокол согласования цены Выбор компонента для анализа Команда Анализ Результат Цена справедливая? Переговоры с поставщиком Цена принимается? ДЗ ОИЦ Дивизион Нет Нет Работа с поставщиками 2,3 1. Запрос у поставщика детальной калькуляции 2. Анализ калькуляции силами ОИЦ и ДЗ 3. Заключение о «справедливости» цены 4. Конструкторские предложения по снижению себестоимости 5. Переговоры с поставщиком о возможности снижения на основе калькуляции, об изменении конструкции в соответствии с предложениями ОК 11

12 Разработка продукта ограничение производственных мощностей цели по себестоимости цели по инвестициям технические требования к поставщикам цели по себестоимости на компоненты тендер проверочный расчет себестоимости проверочный расчет инвестиций наладка производства проверочный расчет себестоимости проверочный расчет инвестиций ПТ1 ПТ2 Пилотная партия Серия 12

14 SQA База РРАР это Web-портал, позволяющий осуществлять электронный On-line обмен стандартизированными по требованиям Группы ГАЗ данными в режиме диалога, накапливать и хранить необходимую документацию РРАР по мере ее размещения в базе, отслеживать статус одобрения по продуктам (% одобрений на дату по каждому поставщику, по каждому продукту), сроки действия Временных РРАР Internet Explorer Поставщик Утверждение документов РРАР База данных РРАР Представление документов РРАР Internet Explorer SQA 14

17 Обеспечение качества в процессе производства Ключевые требования Инструментальное оснащение Показатели: FTC, DRR, DRL, IPTV, Cost/Car, CSA Расстановка и стандартизация станций контроля качества Единые критерии качества Обратная связь до рабочих мест, решение проблем «1*1» и «8D» On-line мониторинг показателей качества Аудит CSA, QCOS, ОСК и многоуровневый/перекрестный аудит производственных участков Обучение персонала и мотивация : Профессиональное, Школа лидера производства, Институт внутренних тренеров, СДО, УЦ, премия за качество PRTS 17

19 Операционная система качества ГГАЗ Cистема обратной связи в гарантии, инструменты 400 дилеров по продуктовой линейке Группы ГАЗ Ежедневная загрузка обращений в БД через интернет 24 часа Ежедневное получение обратной связи по по обращениям клиентов и и оперативная реакция Единые требования ко всей сети: стандарты обслуживания, показатели 19

20 Анализ рынка. Обратная связь с рынка. Анкетирование Выставки Корпоративные и лояльные клиенты Сайт ГАЗелистов «Живые» встречи с ГАЗелистами с участием разработчиков Конференции с дилерами Качество процесса анализа рынка и формулирования требований к разработке нового продукта оценивается через обратную связь с рынка «Живые» встречи с ГАЗелистамиключевой механизм быстрого улучшения продукта и сервисных услуг Оценка удовлетворенности Потребителя Мониторинг обращений по гарантии (статистика, выезды по обращениям) PRTS прослеживание решения по каждой проблеме и накопление лучшего опыта Подготовка обслуживающего персонала (тренинги, СДО) Развитие сервисносбытовой сети (расширение, аудиты, аттестация) 20

Источник

Популярные рекомендации экспертов
Adblock
detector